Най-важната причина за износване на оборудването в крайбрежните райони е корозията от солена мъгла и влажна кондензация. Влагата в морската вода носи сол и полепва по стоманената конструкция на кулокранове, електрическо оборудване и кабелни терминали, като непрекъснато разяжда повърхността на боята, металните компоненти и изолационните слоеве на оборудването, причинявайки проблеми като ръжда по стандартните секции, окисляване на болтове, напукване на външната обвивка на кабела и лош контакт при свързващите клеми, което лесно може да доведе до електрически течове, повреди на оборудването и намалено структурна стабилност, което води до инциденти, свързани с безопасността. За да се справи с този основен проблем, строителната площадка е създала редовен механизъм за поддръжка против -корозия и предотвратяване на ръжда. Провеждат се ежедневни инспекции на ключови стоманени конструкции като повдигащи рамена, стандартни секции, въртящи се лагери, рамки за закрепване и свързващи болтове на кулокранове, за да се осигури цялостно покритие. Солта, влагата и прахът по повърхността се почистват незабавно, а ръждата, отлепените изолационни слоеве и повредените части незабавно се отстраняват, пребоядисват и третират с анти-корозионни мерки, за да се предотврати разпространението на ръжда и по-нататъшното износване на оборудването. В същото време се обръща внимание на проверката на метални заварки и точки на структурно напрежение, за да се предотврати недостатъчна якост на конструкцията и деформация на компонентите, причинена от корозия, като се гарантира структурната стабилност на целия кулокран.
Поддръжката на електрическата система и ефективността на изолацията са основните приоритети в управлението на безопасността на крайбрежните кулокранове. Средата с висока влажност и солена мъгла може лесно да причини кондензация и натрупване на вода в електрическите контролни шкафове и конзолите за свързване на операциите, ускорявайки стареенето на изолационните слоеве на кабелите, окисляването и растежа на мухъл на клемите и значително намалявайки изолационните характеристики на оборудването, предизвиквайки къси съединения, електрически течове и електрически пожари. По време на ежедневната поддръжка персоналът стриктно прилага системата за градуирана инспекция, като проверява уплътняващите гумени ленти и водоустойчивите капаци на електрическите контролни шкафове, съединителните кутии и работните кутии, за да гарантира добро уплътняване и липса на изтичане на вода или мъгла. Солта и прахът от вътрешната страна на шкафовете се почистват незабавно, устройствата за обезвлажняване и отопление вътре в шкафовете се включват, за да поддържат електрическите кухини сухи и вентилирани и остатъчната кондензация се елиминира. За движещите се кабели във въртящите се и удължаващи се зони на повдигащото рамо, износването, напукването и корозионното увреждане на изолационния слой се проверяват внимателно. Старите защитни ръкави и буферни подложки се сменят, за да се избегне излагането на кабела на влага.
